通常螺絲（sī）的製造（zào）流程（chéng）有（yǒu）主要的四個工藝：成型、搓牙、清洗、熱處理。那（nà）麽，螺絲在前三個步驟（zhòu）已加（jiā）工完成，為什（shí）麽要進行（háng）熱處理這一工藝流程呢？它是針對不鏽鋼螺絲還（hái）是碳鋼材質的高強螺栓呢？其實這些都是因為螺絲在經過前三步完成後，其內部還殘留一些應（yīng）力，螺紋有往內延伸的趨勢，而（ér）通過熱處理中（zhōng）的調質、淬火等可加以改善（shàn）；另一（yī）般（bān）低（dī）碳鋼的材質做成的螺絲，都是要做滲碳的，熱處理主要是提升其（qí）表麵的含碳量，進而提高其表麵強（qiáng）度以及抗扭力、抗拉力、耐磨性等性能，即是說（shuō）提高螺絲的壽命周期。

通常熱處理分為：預備熱處理與最終熱（rè）處理。螺絲預備熱處理的目的：改善加工性能、消（xiāo）除內應（yīng）力（lì）和為最（zuì）終熱處理準備好金相組（zǔ）織，熱處理工（gōng）藝有退火、正火、時效、調質等。

1、關於螺絲的（de）退火與正火：用於（yú）經過熱加工的毛坯，含碳量大於0.5%的碳鋼與合金鋼，促使（shǐ）硬度降低更便（biàn）於切削，常采（cǎi）用退火處理；而含碳量低（dī）於0.5%碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低加工時粘刀，即采用正火處理。退火與火尚通用細化晶粒、均勻組織，為後續的熱處理作準（zhǔn）備。退火與正火通常安排在毛坯製造之後，粗加工（gōng）之前（qián）完成。

2、螺絲時效處理：主要用於消除毛坯製造和機械加工中（zhōng）產生的內應力。一般精度的零件在精加工前安排一次時效處（chù）理即可。對於特殊精密度要求高的零件，安排兩（liǎng）次或多次時效處理（lǐ），簡單的零件可不做（zuò）時效處理。對（duì）一些剛性較（jiào）差的精密零件，為子消除加工（gōng）中產生的內應力，穩定零件（jiàn）加工精度，在粗加工、半精加工之間進（jìn）行多次時效處理。關於緊固件軸類零件，卻放在校直工序（xù）後進行時效（xiào）處理。

3、螺（luó）絲的（de）調質：這道工（gōng）藝是放在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回（huí）火索氏體組織，為下一道工序表麵淬火和（hé）滲（shèn）氮（dàn）處理（lǐ）減少（shǎo）變形準（zhǔn）備（bèi），因此調質也可作為預（yù）熱處理（lǐ）。經過調質後緊固件綜合力學性能較好，對硬（yìng）度和耐（nài）磨要求不高的產品可作為最終熱處理工（gōng）序。

4、最終熱處理：螺絲的最終熱（rè）處理是為了提高硬度、耐磨性和強度及相關力學性能。

5、淬火：分為表麵淬火與整體淬火。區別在於，表（biǎo）麵淬火由於變形、氧化及脫碳較小而（ér）應用較（jiào）廣，外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌性、抗衝（chōng）擊力強等優點。提高表麵淬火機械（xiè）性能（néng）必須進（jìn）行調（diào）質或正火等熱處理作為預（yù）備熱處理。

工藝為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調（diào）質—半精加工—表麵淬火—精加工。

6、滲碳（tàn）淬火：適用於（yú）低碳鋼與低合金（jīn）鋼，提高零件表（biǎo）層的（de）含碳量，經過淬火後提升硬（yìng）度，而心部仍保持一定的強度與較高的（de）韌性與可塑性。滲碳分整體（tǐ）滲碳與局部滲碳，局部（bù）滲碳時對不（bú）滲（shèn）碩碳部分要采取防滲（shèn）措施，一般（bān）選擇鍍銅或（huò）加工防滲材料。滲碳淬火的變（biàn）形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，此工序（xù）安排在半精加工和精加（jiā）工之間。

工藝（yì）為：下料—鍛造—正（zhèng）火—粗、半精加工—滲碳淬火—精（jīng）加工。

當局部滲碳而不滲（shèn）碳部分采用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除工序應在滲碳後，淬火前進行（háng）。

7、滲氮處理：是使氮原（yuán）子滲入金屬表麵從而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐（nài）磨性（xìng）、疲勞強度和抗蝕（shí）性。由於滲氮處理溫（wēn）度較低（dī）、變形小、且滲氮層薄（一般小於0.7mm)滲氮工序盡量往後安排，為降低滲氮（dàn）的變形，在切削後一般需（xū）要進行消除應力高溫回火。

綜上所述：碳鋼材料、高強度螺絲、高強（qiáng）度螺母、高強度墊圈更適合做熱處（chù）理。